精密零部件的加工要求
對于精密零部件來說，加工是十分嚴格的，加工工序有進刀，出刀等。對于尺寸有具體要求，精度也有要求，好比1mm正負幾許微米等，若尺寸錯的太多就會成為垃圾，這時就相配于得從新加工，費時辛苦，偶然乃至會使得全部加工質(zhì)料報廢，這就造成了老本的增加，同時，零件是肯定不可以用了。
對于精密零部件的加工主要是尺寸方面的要求，好比圓柱直徑是幾許，有嚴格要求，正負誤差在劃定要求局限以內(nèi)才是及格零件，否則都是不及格零件；長寬高也有具體嚴格要求，正負誤差同樣有劃定，好比一個內(nèi)嵌式圓柱體（拿非常簡單根基零部件為例），若直徑太大，超過誤差允許局限內(nèi)，就會造成，插不進入的情況，若現(xiàn)實直徑太小，超過誤差允許負值下限了，就會造成插進入太松，不牢固的疑問產(chǎn)生。這些都是不及格產(chǎn)品，或者圓柱長度太長或太短，勝過誤差允許局限了，都是不及格的產(chǎn)品，是都要作廢的，或者從新加工，如許勢必會造成老本的增加。
以上即是對精密零部件加工的要求，即是主要的尺寸疑問，必然要嚴格根據(jù)另加圖紙進行加工，加工出來的現(xiàn)實尺寸肯定不會和圖紙表面尺寸一摸同樣，只是，只要加工尺寸在誤差允許局限以內(nèi)就都是及格零部件，所以，精密零部件加工的要求即是嚴格根據(jù)表面尺寸進行加工。
非標裝備零件加工需要獲得超潤滑的加工表面和高的加工精度，這需要刀具備高的規(guī)范壽數(shù)，刀具是不是已磨損，將以加工表面質(zhì)量是不是降低超差為根據(jù)。金剛石刀具的規(guī)范壽數(shù)甚高，高速切削時刀具磨損亦甚慢。于是超精密切削時，切削速率并不受刀具壽數(shù)的制約，這點是和普通的切削規(guī)則不同樣的。
非標裝備零件加工練習篩選的切削速率，時常是根據(jù)所應(yīng)用的超精密機床的動特性和切削體系的動特性篩選，即篩選振動小的轉(zhuǎn)速。因為在該轉(zhuǎn)速時表面毛糙度小、加工質(zhì)量高。獲得高質(zhì)量的非標機械加工表面短長標裝備零件加工的首要疑問。精密機械零部件應(yīng)用質(zhì)量好，特別是動特性好，振動小的超精密機床可以應(yīng)用高的切削速率，可以前進加工的功率。
非標裝備零件加工參數(shù)的篩選首要包含切削刀具視點的篩選、切削速率的篩選和切削深度及進給速率的篩選等。從以往的歷史中我們曉得在加工塑性資料時假設(shè)篩選較大前角的刀具可以有效按捺積屑瘤的組成，這是刀具前角增大時，切削力減小，切削變形小，刀具與切屑的接觸長度變短，減小了積屑瘤組成的底子。
