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精密機(jī)械零部件加工的主要特點(diǎn)

精密機(jī)械零部件加工的主要特點(diǎn)：
      精密全自動(dòng)車床，有五組刀架，分別配有千分卡微調(diào)使工件達(dá)到高精度；根據(jù)工件加工工序可裝10多把刀。二軸裝置；主軸采用電磁離合器，帶動(dòng)攻牙主軸，利用高速回轉(zhuǎn)與機(jī)械主軸同方向之回轉(zhuǎn)差進(jìn)行攻牙，二軸可搖動(dòng)變換加工，絞孔、攻內(nèi)外牙可同時(shí)一次加工完成。    
      由于機(jī)床的五把刀具與二個(gè)尾軸在加工過程中可以同時(shí)工作，所以這種機(jī)床比數(shù)控機(jī)床加工零件的速度要快4～6倍。復(fù)雜零件可同步進(jìn)行外圓、球面、圓錐面、圓弧面、臺(tái)階、割槽、鉆孔、攻絲、板牙、壓花、切割等加工，一次即可完成所有加工工序，加工精度極高，無(wú)需手工操作，自動(dòng)送料完全實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化，一人可看多臺(tái)。同時(shí)還可以使用銑牙裝置加工外螺紋、徹底解決板牙難以加工問題、且可以加工雙頭螺紋。結(jié)構(gòu)精密，通過凸輪來控制生產(chǎn)，凸輪每轉(zhuǎn)一個(gè)回轉(zhuǎn)即完成一個(gè)零件的加工。凸輪轉(zhuǎn)速1.0～36轉(zhuǎn)/分鐘，可根據(jù)不同的加工零件進(jìn)行調(diào)整，每分鐘最快可加工36個(gè)零件。
鏈輪組件為集中式儲(chǔ)油稀油潤(rùn)滑。在兩側(cè)軸承座圓周上面均有四個(gè)注油口，可以很方便的將稀油注入鏈輪組件，確保內(nèi)部軸承轉(zhuǎn)動(dòng)件的潤(rùn)滑。 安裝鏈輪組件時(shí)，應(yīng)清除花鍵外的防銹層，擦洗花鍵后再涂上黃油。鏈輪組件與機(jī)頭架組裝后，應(yīng)向鏈輪油箱內(nèi)注入GB3141重負(fù)荷工業(yè)齒輪右N320。 1、當(dāng)鏈輪體一側(cè)磨損超過6mm時(shí)，必須將其更換方向后再使用。     2、輸送機(jī)的鏈輪組件試車運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)必須按規(guī)定加油，檢查時(shí)須在輸送機(jī)靜止和在油冷態(tài)下進(jìn)行。

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